Коли Ларс Хансен, менеджер з технічного обслуговування датського хімічного заводу Haldor Topsøe, вперше оглянув внутрішні елементи реактора з нержавіючої сталі, поставлені компанією Jiangsu Xurui Metal Group у 2018 році, у нього виникло прагматичне занепокоєння: «Чи зможуть ці матеріали витримати нашу 98% сірчану кислоту більше трьох років?» Через п’ять років, коли завод завершив запланований капітальний ремонт, Хансен отримав відповідь- на поверхні компонентів з нержавіючої сталі 316Lmod не було жодних ознак точкової корозії, результат, який перевершив його початкові очікування.
Ця надійність є результатом трьох місяців цілеспрямованих досліджень і розробок у 2017 році. «Вимоги клієнта щодо корозійної стійкості були на 20% вищими, ніж стандартний 316L», — згадує Ван Лей, керівник науково-дослідного центру Xurui. Команда зіткнулася з дилемою: збільшення вмісту нікелю експоненціально збільшить витрати, тоді як коригування співвідношення молібдену ризикує вплинути на зварюваність. Нарешті вони знайшли прорив, оптимізувавши процес додавання титанового стабілізатора-додавши 0,4% титану в три етапи під час плавлення, що ефективно запобігло утворенню карбідів хрому на межах зерен. «Ми провели 47 серій зварювальних випробувань, регулюючи підведення тепла від 1,2 кДж/мм до 0,8 кДж/мм, щоб переконатися, що зварні з’єднання зберігають таку саму корозійну стійкість, як і основний матеріал», — додав Ван.
Подібний дух-вирішення проблем визначив співпрацю Xurui з італійською Barilla Group, глобальним гігантом макаронних виробів. У 2020 році Barilla потребувала конвеєрних стрічок із нержавіючої сталі для своєї нової виробничої лінії-без глютену, яка відповідала б як стандартам безпеки харчових продуктів, так і над-високій зносостійкості. «Завдання полягало в тому, щоб збалансувати дві, здавалося б, суперечливі вимоги: поверхня повинна бути достатньо гладкою, щоб уникнути прилипання борошна, але мати достатнє тертя, щоб рухати важкі листи тіста», — пояснив Марко Россі, менеджер із технічних закупівель Barilla.
Технічна команда Xurui запропонувала рішення з мікро-тисненою поверхнею. Замість традиційного полірування з зернистістю 80 вони розробили процес електролітичного полірування з зернистістю 120 із наступним лазерним текстуруванням із шорсткістю 30 мкм. «Ми перевірили 16 різних візерунків текстури, від ромбоподібних до лінійних канавок, перш ніж вибрати той, який зменшує залишки борошна на 65%, зберігаючи при цьому на 15% вище тертя, ніж стандартні стрічки», — сказав Лі Цзя, інженер харчової промисловості Xurui. Команда також відкоригувала склад матеріалу, додавши 0,15% ніобію, щоб підвищити стійкість стрічки до втоми, гарантуючи, що вона може витримувати цілодобову роботу без деформації.
Сьогодні продукція Xurui з нержавіючої сталі використовується в більш ніж 40 країнах, включаючи хімічну, харчову, фармацевтичну та будівельну промисловість. Що вирізняє компанію, так це її прагнення до спільного-вирішення проблем, а не-одних-підходять-усіх рішень. «Ми не просто продаємо матеріали; ми-розробляємо рішення разом із нашими клієнтами», — сказав Чжан Вей, міжнародний бізнес-директор Xurui. «Кожен проект, будь то хімічний реактор у Данії чи конвеєр пасти в Італії, навчає нас чомусь новому-, і ці знання повертаються до вдосконалення наших продуктів для наступного завдання».
Для Хансена з Haldor Topsøe цей підхід означає відчутну цінність. «Коли минулого року ми зіткнулися з несподіваним підвищенням температури процесу, команда Xurui відповіла протягом 48 годин звітом про аналіз напруги матеріалу та пропозиціями щодо коригування», — сказав він. «Нам потрібен саме такий партнер-, який буде підтримувати свої продукти ще довго після доставки».
