1. Механічне полірування
Цей метод полірування в основному заснований на видаленні різання і пластичної деформації на поверхні матеріалу. Після того як матеріал полірується, виступаючу частину поверхні можна зробити рівною і гладкою. Як правило, необхідно використовувати інструменти для полірування, такі як бруски, шерстяні диски та наждачний папір. Деякі спеціальні заготовки, такі як поверхня обертового тіла, під час полірування поверхні потребують використання допоміжних інструментів, наприклад, вертушки.
Якщо вимоги до якості поверхні для полірування відносно високі, можна використовувати методи ультратонкого шліфування та полірування. Ультрафінішне полірування часто вимагає використання спеціальних абразивів. У полірувальній рідині, що містить абразив, поверхню заготовки потрібно притиснути, а потім обертати з високою швидкістю. Завдяки цій техніці полірування шорсткість поверхні матеріалу може досягати Ra0.008 мкм.
2. Хімічна полірування
Це полірування має дозволити матеріалу з нержавіючої сталі переважно розчинити виступаючу частину поверхні в хімічному середовищі, тим самим роблячи поверхню гладкою. Однією з видатних переваг цього методу є те, що обладнання відносно просте, і воно може полірувати заготовки складної форми. Кілька заготовок можна обробити за короткий час, а ефективність виробництва відносно висока. Однак приготування полірувальної рідини слід ретельно контролювати. Після полірування ви можете контролювати шорсткість поверхні на рівні 10 мкм.
3. Електролітичне полірування
Основний принцип цього полірування такий же, як і хімічного полірування, а поверхня стає гладкою за рахунок розчинення виступаючих частин поверхні матеріалу. У порівнянні з хімічним поліруванням, електролітичне полірування може усунути вплив катодної реакції, тому ефект полірування кращий. Однак під час полірування його потрібно розділити на дві частини: макровирівнювання та вирівнювання при слабкому освітленні, а яскравість поверхні – Ra.<>
4. Магнітне шліфування та полірування
Цей вид полірування використовує магнітний абразив для формування абразивної щітки під дією магнітного поля для шліфування заготовки, так що поверхня заготовки стає відносно гладкою. Переваги цього методу полірування в основному виявляються у високій ефективності обробки, хорошій якості, легкому контролі умов обробки та хорошому робочому середовищі. Якщо вибрані абразиви взаємодіють, шорсткість поверхні може досягати Ra0.1 мкм.
5. Ультразвукове полірування
Цей метод полірування полягає в тому, щоб помістити заготовку в абразивну суспензію та помістити заготовку та абразивну суспензію разом в ультразвуковому полі, а абразив шліфується на поверхні заготовки через вібрацію, яку створює ультразвукова хвиля. Через відносно невелику макроміцність ультразвукової обробки нелегко викликати деформацію заготовки, а ось монтаж і виробництво складніші.
6. Рідина полірування
Цей метод полірування заснований на високій швидкості потоку рідини, а абразивні частинки зчищають поверхню заготовки під дією високої швидкості для досягнення мети полірування. Рідке полірування можна розділити на абразивну струменеву обробку, рідинну обробку та гідродинамічне полірування.
З розвитком технологій з’являється все більше методів полірування 201 смужки з нержавіючої сталі. Найбільш поширеними є механічне полірування, хімічне полірування, електролітичне полірування, ультразвукове полірування, полірування рідиною та полірування магнітним шліфуванням.
