У 1965 році інженери Herzog і Walsh з компанії Monsanto в США вперше запропонували концепцію технології електрохімічного механічного полірування (Electrochemical mechanical polishing, ECMP). Ця технологія спочатку була застосована для полірування поверхні високоякісних оптичних компонентів, таких як військові телескопи та мікроскопи. З 1988 року трубна фабрика з нержавіючої сталі застосовує цю технологію для виробництва труб з нержавіючої сталі, і вона швидко розвивається по всьому світу. На відміну від традиційного методу чисто механічного або електрохімічного полірування, трубка з нержавіючої сталі використовує комплексний ефект електрохімічного полірування та механічного полірування, щоб уникнути мікроскопічних пошкоджень на поверхні після механічного полірування, а рівність поверхні при електрохімічному поліруванні відповідає поліровці. Недоліки, такі як низький секс. У процесі полірування композиту трубка з нержавіючої сталі, яку потрібно полірувати, занурюється в електроліт і на поверхню прикладається певна напруга. У міру електрохімічного полірування поверхнева оксидна плівка потовщується, а швидкість обробки повільна. Однак, завдяки дії обертового полірувального диска для видалення поверхневої оксидної плівки та відкладень, продукти реакції на полірованій поверхні безперервно відшаровуються, свіжий електроліт поповнюється, а продукти реакції видаляються з потоком полірування. рідина. Знову оголена поверхня знову зазнає електрохімічної реакції, продукт відшаровується і циклічно повертається. При спільній дії підкладки, абразивних частинок та електрохімічної реакції утворюється надточна поверхня. Під час процесу полірування тиск, що прикладається до поверхні, є відносно малим, а швидкість різання відносно повільна. Таким чином, швидкість полірування поверхні труби з нержавіючої сталі в основному визначається напругою, прикладеною до двох полюсів.
Щоб реалізувати дзеркальне полірування внутрішньої поверхні труб з нержавіючої сталі, професор Коуічі з Японського інституту промислової технології розробив електрохімічний механічний полірувальний пристрій для внутрішньої поверхні труб з нержавіючої сталі, як показано на малюнку, у 1991 році. мейнстрім ринку внутрішньої поверхні малих і середніх трубних фітингів з нержавіючої сталі. Механічний електрохімічний процес полірування. У пристрої використовується інструментальний електрод зі спеціальною структурою. Під дією шару еластичного матеріалу нейлоновий матеріал і внутрішня поверхня трубки з нержавіючої сталі повністю контактують, забезпечуючи силу стискання, необхідну в процесі механічного полірування. Однак, коли внутрішній діаметр труби менше 10 мм, проблема труднощів з відновленням електроліту стає особливо очевидною. Велика кількість бульбашок і осаду, що утворюються під час електрохімічного механічного полірування внутрішньої поверхні труби з нержавіючої сталі малого діаметра, накопичується у великій кількості, що призводить до дефектів, таких як точкова і електролітична корозія на полірованій поверхні.
https://www.xuruimetal.com/
