Зазвичай основним методом є холодна прокатка, а допоміжним — холодне волочіння. Близько 65 відсотків безшовних труб вимагають виробництва готового продукту шляхом холодної обробки, що сприяє розвитку виробничого обладнання холодної обробки. Загалом існує три типи процесів холодної обробки: процес холодної прокатки, процес холодного волочіння та процес холодної прокатки та холодного волочіння композиційного матеріалу. У зарубіжних країнах для виробництва безшовних сталевих труб часто використовують холоднотягнуті і холоднокатані з'єднання.
Процес холодної обробки та холодного волочіння для виробництва безшовної труби з нержавіючої сталі такий: закуплена трубна заготовка-різання-нагрівання-перфорація-різання на довжину-молоткова головка-травиль-змащування-витягування-відпал-різання-тиск води-перевірка-завершення продукт . Холоднотягнуті безшовні труби з нержавіючої сталі мають такі переваги, як висока ефективність виробництва, зручна заміна специфікацій, сильна гнучкість, просте обладнання та методи виробництва тощо. Але є також деякі дефекти, такі як невелика варіація проходу, тривалий час виробництва та обробки, висока витрата металу, погана обробка поверхні тощо.
Процес холодної прокатки для виробництва безшовних труб з нержавіючої сталі такий: виробництво сталі - кругла прокатка сталі - проколювання - холодне волочіння - холодна прокатка - відпал - полірована внутрішня поверхня - полірована зовнішня поверхня - контроль приймання - зберігання та упаковка. Аналіз процесу холодної прокатки може покращити якість поверхні безшовних труб з нержавіючої сталі, а ефективність управління виробництвом є високою. Наприклад, Shanghai Tianyang використовує сировину з вітчизняних основних металургійних заводів за допомогою холоднотягнутої кінцевої прокатки, термічної обробки та процесів травлення та, нарешті, шляхом 320-полірування поверхні сіткою, яка має характеристики високої якості поверхні та точного розміру , і підходить для високоточних трубних систем з’єднання наконечників.
