Товщина покриття зразків багатодугового іонного покриття становить 0.006 мм і 0.01 мм відповідно, а твердість поверхні становить 69~ 79HRC. Зразок із шаром покриття 0,01 мм був поміщений при кімнатній температурі на 3 місяці, і шар покриття тріснув. Деталь була піддана багатодуговому іонному покриттю, і деформація деталі була невеликою, що відповідало вимогам конструкції. Товщина покриття зразка хімічного осадження з парової фази становить 0,003 мм, твердість більше або дорівнює 80HRC, а твердість підкладки з нержавіючої сталі 15-5PH менше або дорівнює 33HRC. Твердість поверхні багатокомпонентного зразка азотування становить 59~61HRC, товщина шару азотування більше або дорівнює 0,020 мм, а твердість матриці становить 41~43HRC. Твердість поверхні напиленого сплаву на основі кобальту термічного напилення зразка становить 59~61,5HRC, твердість поверхні напиленого сплаву на основі нікелю становить 59~60,5HRC, а твердість 15-5PH нержавіючої сталі підкладка 32~34HRC. Зразок, нанесений термічним напиленням, витримується при 485 градусах ±5 градусів, твердість основного тіла становить 42HRC, а твердість напиленого покриття на поверхні (59~o1,5HR) становить 8Y.
